1। सामग्री चयन
प्राथमिक सामग्री: रैखिक कम-घनत्व पॉलीथीन (LLDPE) सबसे आम प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। यह प्रभाव प्रतिरोध, यूवी स्थिरता और थर्मल इन्सुलेशन गुण प्रदान करता है।
इन्सुलेशन परत: पॉलीयुरेथेन (पु) फोम को थर्मल रिटेंशन को बढ़ाने के लिए आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच इंजेक्ट किया जाता है।
additives: यूवी इनहिबिटर, कलरेंट और एंटी-माइक्रोबियल एजेंटों को बढ़ाया प्रदर्शन के लिए प्लास्टिक में मिलाया जा सकता है।
2। मोल्ड की तैयारी
मोल्ड डिजाइन: कस्टम एल्यूमीनियम या स्टील मोल्ड कूलर के आकार (जैसे, आयताकार, बेलनाकार) से मेल खाने के लिए बनाए जाते हैं।
सतह का उपचार: मोल्ड्स को पॉलिश किया जाता है और आसान डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाता है।
3। घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया
चरण 1: मोल्ड को लोड करना
LLDPE राल पाउडर को मापा जाता है और खोखले मोल्ड में डाला जाता है।
चरण 2: हीटिंग और रोटेशन
मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और एक ओवन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
यह 5-20 आरपीएम पर द्विहाई (एक साथ दो कुल्हाड़ियों पर) को घुमाता है300-400 डिग्री एफ (150-200 डिग्री).
प्लास्टिक पिघल जाता है और समान रूप से मोल्ड के इंटीरियर को कोट करता है, जिससे एक सहज, मोटी-दीवार वाला शेल बनता है।
चरण 3: शीतलन
मोल्ड ओवन से बाहर निकलता है और एक शीतलन कक्ष में प्रवेश करता है।
हवा या पानी स्प्रे प्लास्टिक को ठोस करने के लिए मोल्ड को ठंडा करते हैं। रोटेशन समान मोटाई बनाए रखता है।
चरण 4: डिमोल्डिंग
ठंडा मोल्ड खोला जाता है, और खोखले प्लास्टिक के खोल को हटा दिया जाता है।
4। इन्सुलेशन इंजेक्शन
फोम कोर क्रिएशन:
पॉलीयुरेथेन (पु) फोम को आंतरिक और बाहरी प्लास्टिक की दीवारों के बीच अंतर में इंजेक्ट किया जाता है।
फोम का विस्तार होता है, सभी गुहाओं को भरता है और प्लास्टिक को बॉन्डिंग करता है, जिससे एक उच्च घनत्व इंसुलेटिंग परत बनती है।
इलाज: फोम मिनटों के भीतर कठोर हो जाता है, एक कठोर संरचना बनाता है।
5। विधानसभा और परिष्करण
ढक्कन उत्पादन: ढक्कन को अलग से रोटोमोल्ड किया जाता है और एक एयरटाइट सील के लिए रबर गैसकेट के साथ फिट किया जाता है।
सहायक उपकरण स्थापना:
टिका, हैंडल, कुंडी और जल निकासी प्लग संलग्न हैं।
टाई-डाउन स्लॉट या कप धारकों को जोड़ा जा सकता है।
सतह उपचार:
मोल्डिंग के दौरान टेक्सचर्ड फिनिश या लोगो को उभरा जाता है।
एंटी-स्लिप कोटिंग्स या यूवी-सुरक्षात्मक परतें लागू की जाती हैं।
6। गुणवत्ता नियंत्रण
दबाव परीक्षण: कूलर पर दबाव डालकर लीक के लिए चेक।
थर्मल परीक्षण: इंसुलेशन प्रदर्शन को मापता है (जैसे, 5-7 दिनों के लिए बर्फ प्रतिधारण)।
स्थायित्व परीक्षण: प्रभाव प्रतिरोध, काज शक्ति, और कुंडी विश्वसनीयता सत्यापित हैं।
7। रोटोमोल्डिंग के लाभ
निर्बाध डिजाइन: वेल्डिंग या जोड़ों से कोई कमजोर अंक नहीं।
समान दीवार की मोटाई: संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है।
अनुकूलन: जटिल आकार, रंग और एम्बेडेड सुविधाएँ आसानी से प्राप्त की जाती हैं।
पर्यावरण-हितैषी: LLDPE पुनर्नवीनीकरण है, और फोम अपशिष्ट को कम से कम किया जाता है।
8। आवेदन
रोटोमोल्डेड कूलर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
आउटडोर मनोरंजन (शिविर, मछली पकड़ने, शिकार)।
वाणिज्यिक मछली पकड़ने और चिकित्सा परिवहन।
तापमान-संवेदनशील भंडारण के लिए खाद्य और पेय उद्योग।
निष्कर्ष
रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया कूलर बनाने के लिए सामग्री विज्ञान के साथ उन्नत इंजीनियरिंग को जोड़ती है जो बीहड़, हल्के और अत्यधिक कुशल हैं। घूर्णी मोल्डिंग की सटीकता से लेकर महत्वपूर्ण इन्सुलेशन परत तक, हर कदम यह सुनिश्चित करता है कि ये कूलर चरम वातावरण और दैनिक उपयोग की मांगों को समान रूप से पूरा करते हैं।
