कूलर बक्सों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया - ज्ञान

कूलर बक्सों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया

झेजियांग गिंट वैक्यूम फ्लास्क टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

🔧पूर्व-उत्पादन की तैयारी

पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण शुरू करने से पहले संपूर्ण योजना और तैयारी आवश्यक है:

कच्चे माल को सुखाना:किसी भी नमी की मात्रा को खत्म करने के लिए प्लास्टिक छर्रों (आमतौर पर पीएस, पीपी, पीई, आदि) को सुखाया जाता है।

मोल्ड स्थापना:कस्टम कूलर बॉक्स मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण पर लगाया जाता है और पहले से गरम किया जाता है।

पैरामीटर सेटिंग:इंजेक्शन तापमान, दबाव और गति सहित विनिर्माण पैरामीटर, उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर कॉन्फ़िगर किए गए हैं।

🔄इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. मोल्ड क्लैम्पिंग और लॉकिंग

मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ड्राइव सिस्टम द्वारा बंद कर दिया जाता है, जिसमें चलती और स्थिर प्लेटें एक सीलबंद गुहा बनाने के लिए सटीक रूप से संरेखित होती हैं। सटीक क्लैंपिंग की गारंटी के लिए गाइड घटकों को आमतौर पर मोल्ड डिज़ाइन में शामिल किया जाता है।

2. प्लास्टिकीकरण और पैमाइश

प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल के अंदर गर्म और पिघलाया जाता है। जैसे ही पेंच घूमता है, यह पिघले हुए पदार्थ को बैरल के सामने की ओर ले जाता है। फिर पेंच एक पूर्व निर्धारित पैमाइश स्थिति में वापस आ जाता है और रुक जाता है, जिससे इंजेक्शन चरण की तैयारी पूरी हो जाती है।

3. इंजेक्शन और भरना

स्क्रू आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल, मुख्य रनर, रनर और गेट के माध्यम से तेज गति से मोल्ड कैविटी में धकेलता है। कूलर बॉक्स बॉडी जैसी वस्तुओं के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह गारंटी देनी चाहिए कि पिघल पूरी गुहा को तेजी से और समान रूप से भर सकता है।

4. दबाव और मुआवज़ा पकड़ना

इंजेक्शन के बाद, पेंच गुहा में अतिरिक्त पिघल की आपूर्ति करने के लिए एक विशिष्ट दबाव बनाए रखता है। यह प्लास्टिक के ठंडा होने पर होने वाली वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न की भरपाई करता है, जिससे तैयार उत्पाद पर सिंक के निशान नहीं पड़ते।

5. शीतलन एवं जमना

मोल्ड की आंतरिक शीतलन प्रणाली सक्रिय हो जाती है {{0}ठंडा पानी मोल्ड के शीतलन चैनलों के माध्यम से फैलता है, तेजी से प्लास्टिक से गर्मी खींच लेता है। यह उत्पाद को जमने और अपना अंतिम आकार लेने की अनुमति देता है। कूलर बक्सों में आम तौर पर मोटी दीवारें होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने में अपेक्षाकृत अधिक समय लगता है।

6. साँचे का खुलना और बाहर निकलना

एक बार ठंडा होने के बाद, सांचा खुल जाता है। इजेक्शन तंत्र फिर मोल्ड किए गए कूलर बॉक्स को मोल्ड से बाहर धकेलता है। कूलर बॉक्स हैंडल जैसे विशिष्ट भागों के लिए, विशेष इजेक्शन मैकेनिज्म डिज़ाइन नियोजित किए जाते हैं।

✨ पोस्ट-प्रसंस्करण चरण

मोल्ड से निकाला गया कूलर बॉक्स कई परिष्करण कार्यों से होकर गुजरता है:

डिबुरिंग:विभाजन रेखा के साथ बनने वाले छोटे फ्लैश को खत्म करना।

गेट ट्रिमिंग:जमे हुए गेट सामग्री को हटाना और सतह को परिष्कृत करना।

गुणवत्ता निरीक्षण:किसी भी सतही दोष, आयामी अनुरूपता और अन्य मानदंडों के लिए सत्यापन करना।

विधानसभा:हैंडल, सीलिंग गैस्केट और ड्रेन वाल्व जैसे आवश्यक घटकों को फिट करना।

पैकेजिंग और भंडारण:सफाई, पैकिंग, और प्रेषण के लिए तैयार करना।

💡प्रक्रिया मुख्य बिंदु और गुणवत्ता नियंत्रण

मोल्ड तापमान विनियमन:कूलर बक्सों की पर्याप्त दीवार की मोटाई उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए सटीक मोल्ड तापमान नियंत्रण को आवश्यक बनाती है। एक समान शीतलन बनाए रखने और विकृति से बचने के लिए एक उचित रूप से इंजीनियर शीतलन प्रणाली आवश्यक है।

रिब डिज़ाइन:संरचनात्मक अखंडता को बढ़ावा देने के लिए, कूलर बॉक्स बॉडी में अक्सर मजबूत पसलियों को शामिल किया जाता है। मोल्ड इन रिब संरचनाओं को एक ही मोल्डिंग चक्र में सीधे आकार दे सकता है।

वेंटिंग सिस्टम:मोल्ड में फंसी गैसों को खत्म करने के लिए वेंटिंग फीचर्स शामिल होने चाहिए, जो अन्यथा अधूरा भरने या झुलसने के निशान का कारण बन सकते हैं।