कूलर बक्सों के लिए घूर्णी मोल्डिंग (रोटोमोल्डिंग) उत्पादन प्रक्रिया - ज्ञान

कूलर बक्सों के लिए घूर्णी मोल्डिंग (रोटोमोल्डिंग) उत्पादन प्रक्रिया

झेजियांग गिंट वैक्यूम फ्लास्क टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

🔧घूर्णन रूप से ढाले गए कूलर बक्सों की संरचनात्मक विशेषताएँ

रोटोमोल्ड कूलर बॉक्स आमतौर पर होते हैंदोहरी-दीवार वाला और एक टुकड़े में बना हुआ:

दोहरी-दीवार वाली संरचना:मोल्ड को दोहरी दीवार वाली गुहा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो एक ही चक्र में कूलर की आंतरिक और बाहरी दोनों दीवारों के एक साथ निर्माण की अनुमति देता है, उनके बीच एक खोखली गुहा बनाई जाती है।

एक-टुकड़ा निर्माण:संपूर्ण कूलर बॉडी (आंतरिक और बाहरी दोनों दीवारों सहित) एक निर्बाध, अभिन्न इकाई है, जो इंजेक्शन या ब्लो मोल्डेड कूलर के अलग-अलग शेल और {{1} लाइनर निर्माण के विपरीत है।

इन्सुलेशन परत:डीमोल्डिंग के बाद, इंसुलेटिंग फोम (उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन फोम) को इंसुलेशन परत बनाने के लिए पूर्व-डिज़ाइन किए गए पोर्ट के माध्यम से आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच खोखले गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

सामान्य सामग्री:मुख्य रूप से पाउडर पॉलीथीन (पीई) का उपयोग करता है, जैसे एलएलडीपीई (रैखिक कम -घनत्व पॉलीथीन)। कलरेंट और अन्य एडिटिव्स को इसमें मिलाया जा सकता है।

📋 प्रत्येक चरण का विस्तृत विवरण

चरण 1: सामग्री तैयार करना और लोड करना

सामग्री निर्माण:पॉलीइथाइलीन पाउडर को वांछित फॉर्मूलेशन के अनुसार आवश्यक एडिटिव्स जैसे कि कलरेंट्स, यूवी स्टेबलाइजर्स और एंटीऑक्सिडेंट के साथ समान रूप से मिलाया जाता है।

लोड हो रहा है:पाउडर मिश्रण (चार्ज) की एक सटीक तौली गई मात्रा को सांचे के निचले आधे हिस्से में रखा जाता है। यह सांचा, आमतौर पर वेल्डेड शीट एल्यूमीनियम या स्टील से बना होता है, जिसे दोहरी दीवार वाली गुहा के साथ डिज़ाइन किया गया है।

चरण 2: हीटिंग और मोल्डिंग (मुख्य चरण)

मोल्ड समापन और ओवन प्रवेश:मोल्ड को बंद और सुरक्षित किया जाता है, फिर एक हाथ या शटल तंत्र के माध्यम से पहले से गरम ओवन में ले जाया जाता है।

द्विअक्षीय घूर्णन:गर्म ओवन के अंदर, सांचा धीरे-धीरे चारों ओर घूमने लगता हैदो लंबवत अक्ष(अक्सर प्राथमिक और द्वितीयक अक्ष, या घूर्णन और क्रांति के रूप में जाना जाता है)।

पिघलना और कोटिंग:जैसे ही साँचा घूमता है, अंदर का प्लास्टिक पाउडर गुरुत्वाकर्षण के कारण बहता है और गर्म साँचे की सभी सतहों से संपर्क करता है। उच्च ओवन तापमान (आम तौर पर 200 - 300 डिग्री) के कारण पाउडर धीरे-धीरे पिघलता है। पिघला हुआ प्लास्टिक, केन्द्रापसारक बल और सतह तनाव की सहायता से, दोहरी दीवार वाली मोल्ड गुहा की आंतरिक सतहों को समान रूप से कोट करता है।

दोहरी-दीवार निर्माण:जैसे-जैसे गर्म करना जारी रहता है, सारा पाउडर अंततः पिघल जाता है, जिससे पिघले हुए प्लास्टिक की एक समान परत बन जाती है जो मोल्ड की आंतरिक दीवारों पर मजबूती से चिपक जाती है। क्योंकि मोल्ड कैविटी दोहरी {{1}दीवार वाली होती है, कूलर की आंतरिक और बाहरी दोनों दीवारें एक साथ बनती हैं, उनके बीच स्वाभाविक रूप से एक खोखली कैविटी बनती है।

चरण 3: शीतलन और जमना

ओवन से बाहर निकलें:एक बार हीटिंग चक्र पूरा हो जाने पर, मोल्ड को ओवन से बाहर निकाल दिया जाता है।

जबरन ठंडा करना:घूमना जारी रखते हुए (ढीलेपन को रोकने के लिए), मोल्ड को जबरन ठंडा किया जाता है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

हवा ठंडी करना:सांचे पर हवा उड़ाने के लिए शक्तिशाली पंखे का उपयोग करना।

जल धुंध/शॉवर:साँचे पर परमाणुकृत जल या सीधे जल जेट का छिड़काव करना (सबसे कुशल शीतलन)।

वायु-जल संयोजन:तापीय झटके और संभावित वारपेज को रोकने के लिए पहले हवा और उसके बाद पानी का उपयोग करना।

जमना:जैसे-जैसे तापमान गिरता है, पिघला हुआ प्लास्टिक जम जाता है और सख्त हो जाता है, जो दोहरी दीवार वाले कूलर शेल का स्थायी आकार ले लेता है।

चरण 4: डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रसंस्करण

मोल्ड खोलना और भाग हटाना:शीतलन पूरा होने के बाद, रोटेशन बंद हो जाता है, और मोल्ड लोड/अनलोड स्टेशन पर वापस आ जाता है। सांचे को खोला जाता है, और तैयार, खोखली दोहरी दीवार वाली कूलर बॉडी को हटा दिया जाता है।

ट्रिमिंग:पार्टिंग लाइन और वेंट छेद के आसपास अतिरिक्त फ़्लैश सामग्री को हटा दिया जाता है। इस स्तर पर आवश्यक छेद (उदाहरण के लिए, नाली के लिए) काटे या ड्रिल किए जा सकते हैं।

चरण 5: फोमिंग और अंतिम असेंबली

फोम भरना:इन्सुलेशन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण कदम है। तरल फोम अग्रदूत रसायन (आम तौर पर दो -घटक पॉलीयूरेथेन) को कूलर बॉडी पर पहले से मौजूद पोर्ट के माध्यम से आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच खोखले गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। रसायन गुहा के अंदर प्रतिक्रिया करते हैं, विस्तार करते हैं और पूरे स्थान को भर देते हैं। एक बार ठीक हो जाने और जम जाने पर, यह सघन इन्सुलेशन परत बनाता है।

सहायक असेंबली:सभी हार्डवेयर स्थापित हैं, जिनमें हैंडल, स्टेनलेस स्टील टिका, कुंडी, सीलिंग गैस्केट, ड्रेन प्लग आदि शामिल हैं।

निरीक्षण एवं पैकेजिंग:तैयार कूलर को साफ करने और पैक करने से पहले सील परीक्षण और दृश्य निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।

💡 घूर्णी मोल्डिंग और प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की विशेषताएं

विशेषता	विवरण
प्रमुख लाभ	निर्बाध, एक-टुकड़ा निर्माणउच्च संरचनात्मक ताकत के साथ और कोई तनावग्रस्त नहीं; कम मोल्ड लागत (विशेषकर बड़े भागों के लिए); बड़ी, मोटी दीवार वाली या जटिल आकृतियों के लिए उत्कृष्ट; मोटाई को आसानी से समायोजित करने की क्षमता के साथ एक समान दीवार की मोटाई।
मुख्य नुकसान	लंबे चक्र समय (आमतौर पर 30-90 मिनट), जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है; अपेक्षाकृत उच्च ऊर्जा खपत; सतह की फिनिश आम तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम परिष्कृत होती है (मोल्ड सतह पर निर्भर करती है)।
गुणवत्ता नियंत्रण	बिना गिरावट के पूरी तरह पिघलने के लिए ओवन के समय और तापमान का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। दीवार की समान मोटाई के लिए घूर्णन गति और अनुपात को अनुकूलित किया जाना चाहिए। युद्ध को रोकने के लिए शीतलन दरों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फ़ोम भराई पूर्ण और शून्य -मुक्त होनी चाहिए।

🌟आवेदन परिदृश्य

रोटोमोल्डिंग से प्राप्त होने वाली उच्च शक्ति और मोटी दीवारों के कारण, इन कूलरों का उपयोग अक्सर किया जाता हैमांग वाला वातावरणयाहेवी-ड्यूटी अनुप्रयोग, जैसे कि:

वाणिज्यिक मत्स्य पालन/समुद्री भोजन परिवहन:बड़े-क्षमता वाले मछली बक्से।

आउटडोर अभियान/शिविर:उच्च-स्तरीय कूलर (उदाहरण के लिए, यति जैसे ब्रांड) को लंबे समय तक बर्फ बनाए रखने और प्रभावों और खुरदरे संचालन के खिलाफ स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

चिकित्सा/वैक्सीन परिवहन:कोल्ड चेन शिपिंग कंटेनरों को विस्तारित अवधि के लिए स्थिर तापमान की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक/सैन्य:मजबूत पैकेजिंग की आवश्यकता वाली विशेष सामग्रियों का परिवहन।