कूलर की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
1. सामग्री की तैयारी और शेल निर्माण
सामग्री चयन:
बाहरी शेल?
इन्सुलेशन कोर: लिक्विड पॉलीयुरेथेन (पुर) फोम घटक (आइसोसाइनेट + पॉलीओल) .
ऐड-ऑन: फूड-ग्रेड पीपी गास्केट, स्टेनलेस स्टील टिका, रबर लैच .
घूर्णी मोल्डिंग:
लोड करना: पीई छर्रों को एक खोखले मोल्ड (जटिल आकृतियों के लिए विभाजित मोल्ड डिजाइन) में डाल दिया
ऊष्मायन: मोल्ड एक ओवन में 300 डिग्री पर द्विअक्षीय रूप से घूमता है → छर्रों पिघलता है, मोल्ड के इंटीरियर को समान रूप से कोटिंग करता है .
कूलिंग: पानी के जेट के साथ तेजी से शमन → निर्बाध शेल . में जम जाता है
डिमोल्डिंग: शेल निकाले गए (कोई सीम, तनाव बिंदु, या कमजोर जोड़ों) .
2. इन्सुलेशन फोम इंजेक्शन
उच्च परिशुद्धता वितरण:
PUR घटक मिश्रित और बंदरगाहों के माध्यम से आंतरिक/बाहरी गोले के बीच गुहा में इंजेक्ट किए गए .}
रासायनिक प्रतिक्रिया: वॉल्यूम में 20-30x का विस्तार, सभी अंतराल को भरना → कठोर, बंद-सेल फोम . बनाता है
इलाज: फोम 4-8 घंटे के लिए 50 डिग्री पर हार्ड करता है (अधिकतम आर-मान के लिए महत्वपूर्ण) .
घनत्व नियंत्रण: फोम घनत्व समायोजित (4-8 पाउंड/ft the):
कम घनत्व(4-6 एलबीएस/फीट): लाइटवेट, कंज्यूमर कूलर .
उच्च घनत्व।
3. घटक एकीकरण
कटिंग/ड्रिलिंग: CNC मशीनों के लिए छेद बनाते हैं:
टिका, कुंडी, हैंडल, नाली प्लग .
हार्डवेयर असेंबली:
भारी-शुल्क टिका/कुंड riveted/बंधुआ epoxy . के माध्यम से बंधुआ
रबर गास्केट एयरटाइट सील . के लिए ढक्कन से चिपके हुए
हैंडल/व्हील माउंटिंग:
प्रबलित हैंडल सॉकेट्स शेल में ढाला .
ओवरसाइज़ पहियों के लिए एक्सल प्रेस-फिट किया गया .
4. सतह परिष्करण और अनुकूलन
बहस करना: मोल्ड फ्लैश/रफ किनारों को हटा दें .
लेजर नक़्क़ाशी/पैड मुद्रण: लोगो/चेतावनी (घर्षण प्रतिरोधी स्याही) . लागू करें
रंग अनुकूलन:
पैंटोन-मिलान रंगों के लिए पूर्व-उपचारित मोल्ड .
इन-मोल्ड ग्राफिक्स विकल्प .
5. गुणवत्ता सत्यापन
थर्मल परीक्षण:
बर्फ प्रतिधारण परीक्षण (0 डिग्री परिवेश): ASTM F2143 मानक .
आर-मूल्य गणना (इन्सुलेशन दक्षता) .
संरचनात्मक परीक्षण:
भार परीक्षण: 45+ हैंडल/लिड . पर किलो वजन
गिरावट परीक्षण: 1 . 5M कंक्रीट पर।
पहिया धीरज: 1, 000+ किमी सिमुलेटर . पर
प्रमाणीकरण: FDA (खाद्य संपर्क), IPX6 (वाटरप्रूफ), ROHS .
प्रक्रिया प्रवाह सारांश
प्रमुख औद्योगिक विविधताएँ
इंजेक्शन-मोल्डेड कूलर(बजट/पतली-दीवार):
बाहरी + आंतरिक गोले अलग -अलग ढाला → चिपके हुए/clamped → pur इंजेक्टेड .
तेजी से चक्र का समय, कम लागत, कमजोर सीम .
नरम कूलर:
कपड़ा काटने/सिलाई + पन्नी-लैमिनेटेड इन्सुलेशन (e . g ., peva foam) .
क्यों रोटोमोल्डिंग प्रीमियम सेगमेंट पर हावी है
निर्बाध निर्माण: कोई चिपकने वाला जोड़ों → लीक-प्रूफ .
भौतिक एकरूपता: 5-8 मिमी दीवार की मोटाई स्थिरता .
प्रभाव प्रतिरोध: HDPE की बढ़ाव संपत्ति झटके को अवशोषित करती है .
डिजाइन लचीलापन: ढाला सुदृढीकरण के साथ जटिल आकृतियाँ .
GINT के 50L रोलर कूलर के लिए, रोटोमोल्ड HDPE शेल + 7 सेमी उच्च घनत्व पु फोम प्राप्त करता है5+ दिन बर्फ प्रतिधारण- इंजीनियरिंग परिशुद्धता का एक बेंचमार्क .
स्थिरता के लिए, नेता अब उपयोग करते हैं30% regrind hdpeऔरकम ग्लोबल वार्मिंग पोटेंशियल (GWP) के साथ उड़ाने वाले एजेंट. उत्पादन सुविधाओं में आमतौर पर आईएसओ 9001 और आईएसओ 14001 औद्योगिक-ग्रेड आउटपुट के लिए प्रमाणन की आवश्यकता होती है .
