थर्मस का मुख्य घटक बोतल लाइनर है। बोतल लाइनर के निर्माण के लिए निम्नलिखित चार चरणों की आवश्यकता होती है।
1. पूर्व तैयारी। थर्मस के लिए उपयोग की जाने वाली ग्लास सामग्री आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सोडा लाइम सिलिकेट ग्लास है। एक समान अशुद्धियों के साथ एक उच्च तापमान वाला ग्लास तरल और एक धातु के सांचे में 1 से 2 मिमी की दीवार की मोटाई वाली कांच की आंतरिक पहिले और बाहरी आवरण (कांच निर्माण देखें) में छिड़काव नहीं किया जाता है।
2. पित्त। आंतरिक बोतल को बाहरी बोतल में रखा जाता है, और बोतल के मुंह को अभिन्न रूप से सील कर दिया जाता है, और बाहरी बोतल के नीचे एक चांदी मढ़वाया और खाली पाइप को व्यवस्थित किया जाता है। कांच की संरचना को बोतल खाली कहा जाता है। तीन प्रकार की कांच की बोतल खाली होती हैं: नीचे की सीलिंग विधि, कंधे की सीलिंग विधि और कमर की सीलिंग विधि। नीचे की सीलिंग विधि आंतरिक प्रीफॉर्म को काटने और बाहरी प्रीफॉर्म के निचले हिस्से को काटने के लिए है। आंतरिक बोतल को बाहरी बोतल के निचले सिरे से डाला जाता है और एक एस्बेस्टस प्लग के साथ तय किया जाता है, और फिर बाहरी बोतल के नीचे को बंद कर दिया जाता है, और छोटी पूंछ की पाइप को जोड़ा जाता है। बोतल का मुंह सील कर दिया जाता है। कंधे की सीलिंग विधि आंतरिक प्रीफॉर्म को काटने और बाहरी प्रीफॉर्म को काटने के लिए है। आंतरिक बोतल को बाहरी बोतल के ऊपरी सिरे से डाला जाता है और एक एस्बेस्टस प्लग के साथ तय किया जाता है। बोतल कंधे को बनाने के लिए बाहरी बोतल को व्यास में कम किया जाता है और दो बोतलों को सील कर दिया जाता है, और छोटी पूंछ कैथेटर को जोड़ा जाता है। कमर की संयुक्त सीलिंग विधि आंतरिक प्रीफॉर्म को काटने के लिए होती है, बाहरी प्रीफॉर्म को काटती है और कमर को दो वर्गों में काटती है, आंतरिक बोतल को बाहरी बोतल में डालती है, कमर को फिर से पिघलाती है, और छोटी पूंछ कैथेटर को जोड़ती है।
3. चांदी चढ़ाया। एक कम राशि के रूप में सिल्वर अमोनिया कॉम्प्लेक्स सॉल्यूशन और एक एल्डिहाइड सॉल्यूशन की एक निश्चित मात्रा को बोतल के लाइनर में एक छोटी टेल पाइप के माध्यम से डाला जाता है, और एक सिल्वर मिरर रिएक्शन किया जाता है, और सिल्वर आयनों को कम करके ग्लास की सतह पर जमा किया जाता है। दर्पण चांदी फिल्म की एक पतली परत बनाएं।
4. निर्वात। सिल्वर-प्लेटेड डबल-लेयर बॉटल खाली की टेल पाइप एक वैक्यूम सिस्टम से जुड़ी है और ग्लास द्वारा विभिन्न गैसों और अवशिष्ट नमी के स्राव को बढ़ावा देने के लिए 300-400 ° C तक गर्म की जाती है। उसी समय, पंपिंग के लिए वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, और बोतल लाइनर स्पेस का वैक्यूम 10-3 ~ 10-4 mmHg तक पहुंचने पर टेल पाइप पिघल जाता है।
