3डी प्रिंटिंग गुणवत्ता और सटीकता के साथ जटिल डिजाइन बनाने और तेज, अधिक किफायती परिणाम देने की क्षमता के साथ विनिर्माण की एक पूरी नई दुनिया बना रही है। इस लेख में, आइए अन्य बुनियादी प्रकार की 3D प्रिंटिंग तकनीक सीखना जारी रखें।
डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग (डीएलपी)
टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स के लैरी हॉर्नबेक ने 1987 में डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग के लिए तकनीक का आविष्कार किया। और यह तकनीक प्रोजेक्टर के उत्पादन में इसके उपयोग के लिए लोकप्रिय हो गई।
एक बार 3डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर में बनाए गए 3डी मॉडल को प्रिंटर पर भेज दिया जाता है, तरल पॉलीमर का एक वैट सुरक्षित प्रकाश स्थितियों के तहत डीएलपी प्रोजेक्टर से प्रकाश के संपर्क में आता है। DLP प्रोजेक्टर लिक्विड पॉलीमर पर 3D मॉडल की छवि प्रदर्शित करता है। उजागर तरल बहुलक कठोर हो जाता है और बिल्ड प्लेट नीचे चली जाती है और तरल बहुलक एक बार फिर प्रकाश के संपर्क में आ जाता है। प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि 3D मॉडल पूरा नहीं हो जाता है और ठोस मॉडल का खुलासा करते हुए वैट को तरल से निकाल दिया जाता है। DLP 3D प्रिंटिंग तेज़ है और उच्च रिज़ॉल्यूशन वाली वस्तुओं को प्रिंट कर सकती है।
डीएलपी एक महत्वपूर्ण अंतर के साथ एसएलए के समान है -- जहां एसएलए मशीनें एक परत का पता लगाने वाले लेजर का उपयोग करती हैं, एक डीएलपी मशीन प्रत्येक परत की एक छवि को एक साथ फ्लैश करने के लिए एक डिजिटल लाइट प्रोजेक्टर का उपयोग करती है (या कई फ्लैश के लिए बड़े हिस्से)। इस बीच, DLP में SLA की तुलना में तेज़ प्रिंट समय होता है, क्योंकि प्रत्येक परत एक ही समय में खुली होती है, बजाय इसके कि एक लेज़र के उद्देश्य से किसी क्षेत्र के क्रॉस-भाग का अनुसरण किया जाए।
डीएलपी प्रिंटिंग का उपयोग बेहद जटिल रेजिन डिजाइन आइटम जैसे खिलौने, ज्वेलरी मोल्ड्स, डेंटल मोल्ड्स, मूर्तियों और अन्य वस्तुओं को बारीक विवरण के साथ प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।
चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम)
Selective laser melting (SLM), also called direct metal laser melting (DMLM), is one of the new additive manufacturing techniques that is utilized both for rapid prototyping and mass production.
एसएलएम प्रक्रिया के दौरान, लेजर बीम की परस्पर क्रिया द्वारा पाउडर की क्रमिक परतों को चुनिंदा रूप से पिघलाकर एक उत्पाद का निर्माण किया जाता है। विकिरण पर, पाउडर सामग्री को गर्म किया जाता है और, यदि पर्याप्त शक्ति लागू की जाती है, तो पिघल जाती है और एक तरल पूल बनाती है। बाद में, पिघला हुआ पूल जल्दी से जम जाता है और ठंडा हो जाता है, और समेकित सामग्री उत्पाद बनाना शुरू कर देती है। एक परत के क्रॉस-अनुभाग को स्कैन करने के बाद, बिल्डिंग प्लेटफॉर्म को परत की मोटाई के बराबर मात्रा से कम कर दिया जाता है और पाउडर की एक नई परत जमा कर दी जाती है। यह प्रक्रिया उत्पाद के पूरा होने तक दोहराई जाती है।
एसएलएम के अपने फायदे और नुकसान हैं।
एसएलएम में जटिल आकार या आंतरिक विशेषताओं को महसूस करने की क्षमता है (जो पारंपरिक निर्माण के माध्यम से प्राप्त करना अविश्वसनीय रूप से कठिन या महंगा होगा)। और इस प्रक्रिया के दौरान पाउडर को केवल लेजर द्वारा स्थानीय रूप से पिघलाया जाता है और बाकी पाउडर को आगे के निर्माण के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
हालांकि, एसएलएम की लागत महंगी है, खासकर अगर भागों को प्रक्रिया के लिए अनुकूलित या डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसके अलावा, एसएलएम वर्तमान में अपेक्षाकृत छोटे भागों तक सीमित है, और विशेष डिजाइन, निर्माण कौशल और ज्ञान की आवश्यकता है।
इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)
1993 में, आर्कम ने ईबीएम के सिद्धांतों पर पेटेंट के लिए एक आवेदन दाखिल करने में गोथेनबर्ग में चल्मर्स यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के साथ सहयोग किया। 1997 में, आर्कम एबी की स्थापना की गई थी और कंपनी ने ईबीएम विकसित करना और ईबीएम प्रिंटिंग का व्यावसायीकरण जारी रखा है।
एक चूर्ण धातु को EBM में इलेक्ट्रॉनों के उच्च-ऊर्जा पुंज द्वारा पिघलाया जाता है। एक केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम पाउडर की एक पतली परत में स्कैन करता है, जिससे स्थानीयकृत पिघलने और एक विशिष्ट क्रॉस -अनुभागीय क्षेत्र पर जम जाता है। इन क्षेत्रों को एक ठोस वस्तु बनाने के लिए बनाया गया है। ऑक्सीकरण से बचाव के लिए निर्वात कक्ष में उत्पादन होता है जो अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सामग्री से समझौता कर सकता है।
EBM उच्च-ताकत वाले भागों का निर्माण करता है जो प्रक्रिया में प्रयुक्त धातुओं के मूल गुणों का अधिकतम लाभ उठाते हैं, अशुद्धियों को दूर करते हैं जो धातुओं की ढलाई या निर्माण के अन्य तरीकों का उपयोग करते समय जमा हो सकती हैं। इसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, रक्षा, पेट्रोकेमिकल और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए घटकों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
मल्टी जेट फ्यूजन (एमजेएफ)
एचपी द्वारा विकसित, मल्टी जेट फ्यूजन (एमजेएफ) 3डी प्रिंटिंग का उपयोग कम समय में उत्कृष्ट सतह परिष्करण के साथ अद्वितीय भागों को बनाने के लिए एक निर्माण रणनीति के रूप में किया जाता है।
मल्टी जेट फ़्यूज़न एक इंकजेट सरणी का उपयोग करता है जो नायलॉन पाउडर के बिस्तर पर फ़्यूज़िंग और डिटेलिंग एजेंटों को चुनिंदा रूप से लागू करता है, जो तब एक ठोस परत में तत्वों को गर्म करके फ़्यूज़ होते हैं। प्रत्येक परत के बाद, बिस्तर के ऊपर पाउडर वितरित किया जाता है और प्रक्रिया पूरी होने तक प्रक्रिया दोहराई जाती है। जब निर्माण समाप्त हो जाता है, तो इनकैप्सुलेटेड भागों के साथ पूरे पाउडर बेड को एक प्रोसेसिंग स्टेशन में ले जाया जाता है, जहां एक एकीकृत वैक्यूम द्वारा अधिकांश ढीले पाउडर को हटा दिया जाता है। फिर अंतिम रूप से परिष्करण विभाग तक पहुंचने से पहले किसी भी शेष अवशिष्ट पाउडर को हटाने के लिए भागों को बीड ब्लास्ट किया जाता है, जहां कॉस्मेटिक उपस्थिति में सुधार के लिए उन्हें काले रंग में रंगा जाता है।
